انواع روانکار صنعتی + کاربرد و مزایا
فهرست مطالب
در جهان پرتحول صنعت امروز، کارایی ماشین آلات و تجهیزات سنگین، مستقیما به مواد مصرفی و نگهداری آنها وابسته است. انواع روانکارهای صنعتی نقش حیاتی و بی بدیلی در حفظ سلامت تجهیزات مکانیکی ایفا می کنند و انتخاب روانکار درست، عامل اصلی در تضمین عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید دستگاه ها است.
یک انتخاب نامناسب در حوزه روانکاری، می تواند خسارات جبران ناپذیری به بار آورد؛ تحقیقات نشان می دهند که حدود 55٪ از خرابی های زودرس تجهیزات صنعتی، نتیجه مستقیم به کارگیری روانکارهای نامناسب است. به همین دلیل، درک عمیق ماهیت، وظایف و انواع روانکاری، برای هر کسب و کار صنعتی یک ضرورت محسوب می شود.
روانکار صنعتی چیست و چرا اهمیت دارد؟
روانکار صنعتی ماده ای است که برای کاهش اصطکاک، محافظت از سطوح و جلوگیری از سایش قطعات متحرک در ماشین آلات به کار می رود. روانکارها با ایجاد یک لایه واسط بین سطوحی که دائما در تماس با یکدیگر هستند، حرکت را تسهیل می کنند و از خوردگی و فرسودگی جلوگیری می نمایند.
روانکار صنعتی معمولا از یک ماده پایه (معدنی، سنتزی یا گیاهی) به همراه افزودنی های مختلفی نظیر مواد ضد اکسیداسیون، ضد زنگ زدگی و مواد مقاوم در برابر فشار تشکیل می شود. روغن های پایه معدنی از پالایش نفت خام به دست می آیند، در حالی که روغن های سنتزی محصول فرآیندهای شیمیایی پتروشیمی هستند و معمولا مقاومت اکسیداسیون و شاخص گرانروی بالاتری نسبت به انواع معدنی دارند.
وظایف اساسی انواع روانکاری در صنعت
انواع روانکاری فقط به کاهش سایش محدود نمی شوند. در واقع، این مواد وظایف متعددی را در سیستم های صنعتی به عهده می گیرند که به طور مستقیم بر بهره وری و سودآوری شما تاثیر می گذارد:
- کاهش اصطکاک و سایش: روانکار با ایجاد یک لایه نازک بر روی سطوح متحرک، از ساییدگی و فرسودگی آنها جلوگیری می کند و دوام قطعات را افزایش می دهد.
- انتقال حرارت و خنک سازی: روانکارها به عنوان سیال انتقال حرارت عمل می کنند. آنها گرما را از قطعاتی که در فشار دمایی بالا فعالیت دارند، جذب کرده و به خارج از سیستم منتقل می کنند.
- جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی: روانکارها سطوح فلزی را پوشش می دهند و مانع از زنگ زدگی و فرسایش در طول زمان می شوند.
- انتقال انرژی: در سیستم های هیدرولیک، سیالات روانکار برای انتقال حرکت و نیرو استفاده می شوند.
- حمل آلاینده ها و تمیزکاری: روانکارها مواد زائد و رسوبات را به صورت معلق نگه می دارند و آنها را به سمت صافی ها هدایت می کنند، که این عمل از سایش قطعات جلوگیری می کند.
- آب بندی سیستم: گریس ها و برخی روغن ها با پوشاندن فاصله های یک دستگاه، از ورود گرد و غبار، آب و سایر مواد مضر به داخل سیستم جلوگیری می کنند.
- خفیف نمودن ضربات و تنش: روانکارها نقش یک ضربه گیر را ایفا کرده و جلوی شوک و تنش در دنده ها و قطعات را می گیرند.
طبقه بندی جامع انواع روانکارهای صنعتی
انواع روانکارهای صنعتی را می توان بر اساس حالت فیزیکی یا ساختار شیمیایی آنها طبقه بندی کرد.
دسته بندی بر اساس حالت فیزیکی
روانکارها از نظر حالت فیزیکی به چهار دسته اصلی تقسیم می شوند:
- روان کننده های مایع (روغن ها): اینها پرمصرف ترین و رایج ترین نوع روانکارها هستند. روغن ها زمانی کاربرد دارند که شما نیاز به روانکاری و خنک سازی ماشین آلات خود به طور همزمان دارید.
- روان کننده های نیمهجامد (گریس ها): گریس ها محصولات نیمه جامدی هستند که از یک روغن پایه و یک عامل سفت کننده تشکیل می شوند. این مواد برای روانکاری در مکان هایی که دسترسی به آن سخت است یا نیاز به آب بندی در برابر آلودگی بالاست، مناسب هستند.
- روان کننده های جامد: این روانکارها (مانند گرافیت و مولیبدنیوم دی سولفید) برای شرایط بسیار خاص مانند بار زیاد، حرارت فوق العاده بالا، یا در محیط های تحت تابش اشعه های رادیواکتیو و خلاء استفاده می شوند.
- روان کننده های گازی: این روانکارها (مانند هوا یا هلیوم) به دلیل اصطکاک درونی بسیار کم، در مواردی با درجه حرارت های خیلی بالا یا پایین، سرعت بسیار زیاد و بار کم، یا در صنایع دارویی و شیمیایی که نباید خاصیت سرریزی داشته باشند، استفاده می شوند.
دسته بندی بر اساس منشاء ساخت
روغن های روانکار به طور عمده دارای منشاء نفتی هستند. از نظر روغن پایه، انواع روانکارهای صنعتی به سه دسته تقسیم می شوند:
- روغن های پایه معدنی (نفتی): از فرآوری نفت خام به دست می آیند و در ساخت قسمت عمده روغن های صنعتی و موتوری به کار می روند.
- روغن های پایه سنتزی (مصنوعی): محصول فرآیند پتروشیمی هستند و ویژگی های عملکردی بهتری در دما و فشار بالا دارند. این روغن ها زمان کارکرد طولانی تری نسبت به روغن های معدنی دارند.
- روغن های پایه ترکیبی (نیمه سنتزی): از ترکیب روغن های معدنی و سنتزی تشکیل می شوند و ویژگی های هر دو را شامل می شوند.
معرفی انواع روغن روانکاری و کاربردهای آن ها
شناخت انواع روغن روانکاری به شما کمک می کند تا بهترین محصول را برای دستگاه خود انتخاب کنید و حداکثر بهره وری را به دست آورید.
روغن های تخصصی
روغن کمپرسور: تولید کنندگان روغن کمپرسور را به طور هدفمند برای ارائه روانکاری عالی و محافظت در معرض دمای بالا، برای کمپرسورهای هوا و پمپ های خلاء توسعه داده اند. این روانکار صنعتی از تجهیزات شما در برابر رسوب و ایجاد لجن محافظت می کند و به دلیل خواص ضد زنگ و ضد کف، ماشین آلات را در برابر آسیب محافظت می کند.
روغن دنده فشار قوی: این روغن سنگین توانایی کار در دماهای مختلف، شرایط کاری و بارهای سنگین و همچنین عملکرد عالی در صورت مواجهه با فشار شدید را دارد. این روانکار برای مصارف صنعتی سخت مانند صنایع دریایی، کشاورزی، معدن و ساختمان توصیه می شود.
روغن توربین: روغن توربین به عنوان عامل روانکار و خنک کننده برای انواع مختلف یاتاقان های توربین گاز، بخار و آب استفاده می شود. این روغن برای سیستم هایی که نیاز به حفاظت در برابر اکسیداسیون، زنگ زدگی و خوردگی دارند، بسیار مناسب است.
روغن هیدرولیک: از روغن هیدرولیک برای انتقال انرژی، روانکاری، آب بندی و از بین بردن آلودگی ها در سیستم هیدرولیک استفاده می کنند. این روانکار شاخص گرانروی بالا و ویسکوزیته مناسبی دارد تا دمای مطلوب را حفظ کرده و از فرسایش قطعات جلوگیری کند.
روغن انتقال حرارت: این روانکار صنعتی برای سیستم های گرمایش در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، شیمیایی و نساجی استفاده می شود. روغن انتقال حرارت ثبات حرارتی چشمگیر و پایداری هیدرولیتیک فوق العاده ای دارد که از تغییر شکل آن پس از قرار گرفتن در معرض آب جلوگیری می کند.
گریس صنعتی
گریس ها روانکارهایی با قوام نیمه جامد هستند. زمانی که متوجه نشتی شدید در قطعات می شوید یا تجهیزات در محیطی با آلودگی بالا قرار دارند، گریس باید روانکار انتخابی شما باشد. گریس به ویژه در جایی که دسترسی به روانکاری مداوم سخت است، مانند بلبرینگ ها و یاتاقان ها، استفاده می شود.
از مزایای گریس می توان به محافظت در برابر آب، طول عمر بالا، توانایی تحمل فشارهای زیاد و کاهش نویز ماشین های فرسوده اشاره کرد. گریس های پایه لیتیم که پایداری حرارتی بسیار خوبی دارند و مقاومت نسبتا مناسبی در برابر آب از خود نشان می دهند، به عنوان گریس چند منظوره شناخته می شوند و بسیار پرمصرف هستند.
مزایای استفاده از روانکار صنعتی مناسب
استفاده از روانکار صنعتی مناسب، یک تصمیم حیاتی و مهم می باشد.
۱. افزایش طول عمر و دوام تجهیزات
روانکارها با محافظت از قطعات در برابر سایش، حرارت و خوردگی، طول عمر مفید دستگاه ها را افزایش می دهند. روانکار صنعتی خوب، تجهیزات را در برابر سایش های احتمالی، خرابی در اثر فشار کاری بالا، بارهای سنگین، خوردگی و اکسیداسیون محافظت می کند.
۲. بهینه سازی مصرف انرژی و صرفه جویی در هزینه
کاهش اصطکاک بین سطوح متحرک، باعث حرکت روان تر ماشین آلات می شود. این عمل بهره وری و بازدهی دستگاه ها را افزایش می دهد و مستقیما منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.
سخن پایانی
شرکت کالا چسب با هدف تسهیل فرآیند خرید و ارائه محصولاتی با کیفیت و قیمت مناسب، مجموعه کاملی از نیازهای صنعتی شما را در بخش های مختلف تامین می کند. ما نه تنها انواع چسب ها (صنعتی، خودرویی و ساختمانی) و اسپری ها را عرضه می کنیم، بلکه به عنوان تامین کننده مطمئن انواع روانکارهای صنعتی و انواع روغن روانکاری نیز در کنار شما هستیم.
کالا چسب به اهمیت استفاده از روانکار صنعتی مناسب برای افزایش دوام تجهیزات شما واقف است. در مجموعه ما می توانید انواع گریس های صنعتی معتبر از برندهای جهانی نظیر SKF و FAG را بیابید. با ارائه ضمانت بهترین قیمت در کنار بهترین کیفیت و گارانتی مرجوع کالا، تعهد خود را به مشتریان ثابت می کنیم.
برای محافظت از ماشین آلات خود در برابر سایش، حرارت و خوردگی، و برای اطمینان از عملکرد دائمی سیستم انواع روانکاری خود، همین امروز روانکارهای صنعتی مورد نیازتان را با اطمینان کامل از کالا چسب تهیه کنید تا از هزینههای نگهداری و خرابیهای ناگهانی در امان بمانید.
سوالات متداول در مورد انواع روانکارهای صنعتی
۱. روانکار صنعتی دقیقا چیست و چه وظایفی دارد؟
روانکار صنعتی ماده ای است که برای کاهش اصطکاک و سایش میان قطعات متحرک ماشین آلات به کار می رود. وظایف اصلی آن شامل جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی، انتقال حرارت، آب بندی سیستم ها، و کاهش ضربات ناگهانی است.
۲. چه تفاوتی میان روغن و گریس به عنوان روانکارهای صنعتی وجود دارد؟
روغن ها سیال هستند و جهت خنک کردن و کاهش اصطکاک میان دستگاه های پرسرعت یا سیستم هایی که نیاز به انتقال حرارت دارند، استفاده می شوند. در حالی که گریس ها به صورت نیمه جامد یا جامد هستند و برای روانکاری قطعاتی با سرعت کمتر، تحت فشارهای بالا، یا در نقاطی که امکان نشت روغن وجود دارد یا دسترسی به آن سخت است، مناسب می باشند.
۳. آیا روغن های سنتزی (مصنوعی) از نظر اقتصادی بهتر از روغن های معدنی هستند؟
بله. با وجود اینکه روغن های سنتزی قیمت بالاتری نسبت به روغن های معدنی دارند، در عمل به دلیل مقاومت اکسیداسیون بالاتر و در نتیجه زمان کارکرد بسیار طولانی تر، از نظر اقتصادی سودآور هستند.
۴. چه عواملی در انتخاب ویسکوزیته مناسب روغن تاثیرگذار هستند؟
هنگام تصمیم گیری در مورد ویسکوزیته روغن، باید به عواملی نظیر نوع بار، سرعت عملکرد محور (ثابت یا متغیر)، فشار، و همچنین شرایط محیطی و دمایی توجه کنید. روغن های دارای ویسکوزیته متفاوت با عوامل خارجی، واکنش متفاوتی نشان می دهند.
۵. نقش غلیظ کننده (ضخیم کننده) در گریس چیست؟
غلیظ کننده (ضخیم کننده) سفت بودن یا روان بودن گریس را کنترل می کند. این ماده نقش حامل روغن را برعهده دارد و روغن را در انجام عمل روانکاری یاری می کند، و فرق اصلی گریس ها با روغن ها در وجود همین ماده سفت کننده است.