تفاوت گریس و روغن

در دنیای پیچیده مکانیک و تجهیزات صنعتی، روانکارها نقش حیاتی در حفظ سلامت، افزایش کارایی و طول عمر ماشین آلات ایفا می کنند. انتخاب یک روانکار مناسب، خواه روغن یا گریس، یکی از مهم ترین تصمیماتی است که متخصصان باید بگیرند. اگرچه هر دو ماده هدف مشترک کاهش اصطکاک و سایش را دنبال می کنند، اما در ساختار، ویژگی ها و کاربردهایشان فرق گریس با روغن بسیار اساسی است. در این مقاله، ما به عنوان یک راهنمای جامع، به بررسی عمیق تفاوت گریس و روغن می پردازیم تا بتوانید بهترین انتخاب را برای تجهیزات خود داشته باشید.

تفاوت گریس با روغن در ساختار

درک این نکته که روغن و گریس از چه موادی تشکیل شده اند، اولین قدم برای فهمیدن فرق روغن و گریس است. ساختار فیزیکی این دو روانکار مهم ترین نقطه تمایز آنها محسوب می شود.

روغن روانکاری چیست؟

روغن های روانکار به طور عمده دارای منشاء نفتی می باشند و پر استفاده ترین روانکار در صنایع مختلف هستند. باید توجه داشت که روغن در دمای اتاق به صورت مایع (سیال) است و از روغن پایه به همراه مواد افزودنی مخصوص تشکیل می شود. همچنین روغن های پایه می توانند معدنی، سنتزی یا بیولوژیکی باشند. ویژگی های مورد انتظار از روغن های مناسب برای روانکاری شامل موارد زیر است:

• داشتن گرانروی مناسب و ضریب اصطکاک بسیار کم.
• مقاومت در برابر حرارت بالا و اکسیده نشدن.
• داشتن شاخص گرانروی بالا.
• سازگاری با قطعات لاستیکی و پلاستیکی.
• خاصیت پاک کنندگی مناسب برای جلوگیری از تشکیل رسوبات.

گریس روانکاری چیست؟

واژه گریس از کلمه لاتین “کراسوس” به معنی چربی گرفته شده است. گریس یک محصول جامد یا نیمه جامد است که از متفرق شدن یک عامل سفت کننده (غلیظ کننده) در یک مایع روان کننده (روغن پایه) حاصل می شود. فرق گریس با روغن اصلی در همین وجود ماده سفت کننده است که نقش حامل روغن را بر عهده دارد. غلیظ کننده بین ۳ تا ۳۰ درصد ترکیب گریس را تشکیل می دهد و حالت فیزیکی روغن را از مایع به نیمه جامد تبدیل می کند. کیفیت گریس به نوع و مقدار این ماده سفت کننده، مواد افزودنی و مشخصات روغن پایه بستگی دارد.

جنبه های کلیدی تفاوت گریس و روغن صنعتی

وقتی صحبت از عملکرد می شود، ویژگی های فیزیکی و شیمیایی باعث می شود فرق روغن روانکاری با گریس در محیط عملیاتی به وضوح دیده شود.

شکل ظاهری و سیالیت

روغن به عنوان یک مایع (سیال) شناخته می شود. این سیالیت بالا باعث می شود روغن به راحتی جاری شده و در تمام قسمت ها، حتی شکاف های بسیار ریز، نفوذ کند. در مقابل، گریس یک ترکیب نیمه جامد است. گریس به دلیل نیمه سیال بودن، شکل ظاهری خود را بهتر حفظ می کند و در محل روانکاری باقی می ماند.

قابلیت خنک کنندگی و نفوذ پذیری

یکی از مهم ترین مزیت های روغن، قابلیت خنک کنندگی بالای آن است. در سیستم هایی که عملکرد چرخشی دارند و دمای کاری آنها بالا است (بیشتر از ۹۳ درجه سانتیگراد یا ۲۰۰ درجه فارنهایت)، چرخش سبب خنک شدن دستگاه توسط روغن صنعتی می شود. در مقابل، گریس به دلیل ساختار نیمه جامد، قابلیت کمتری در دور کردن حرارت از قطعات دارد. این موضوع در کاربردهای سرعت بالا یک محدودیت برای گریس محسوب می شود.

ماندگاری و نشتی

گریس ها ماندگاری بسیار بیشتری نسبت به روغن دارند و در محل روانکاری باقی می مانند. این خاصیت گریس باعث کاهش تعداد دفعات مورد نیاز برای روانکاری مجدد می شود. علاوه بر این، گریس نشتی یا چکه ندارد. گریس خاصیت آب بندی (سیلینگ) دارد و از نفوذ ذرات و آلودگی ها به داخل قطعه جلوگیری می کند. روغن صنعتی به دلیل سیال بودن، مستعد نشتی است و نیاز به تعویض و نگهداری مداوم دارد.

مزایا و معایب روغن و گریس

انتخاب بین روغن و گریس کاملاً به شرایط عملیاتی و طراحی دستگاه وابسته است. در اینجا مزایا و معایب هر یک را نسبت به دیگری بررسی می کنیم:

مزایای گریس نسبت به روغن

یکی از مهم ترین مزایای گریس، مقاومت آن در برابر چکه کردن از محل روانکاری است. گریس ها خصوصیات شیمی فیزیکی مناسبی برای کاربردهای خاص ارائه می دهند. همچنین در شرایطی که امکان روانکاری مجدد دارای محدودیت است، گریس تنها راه چاره می باشد. گریس ها با آب بندی، از نفوذ ذرات و آلودگی ها جلوگیری می کنند.

مزایای روغن نسبت به گریس

روغن صنعتی به دلیل قابلیت پخش و نفوذ بالا، به راحتی به تمام قسمت های متحرک نفوذ می کند. روغن قابلیت خنک سازی قطعات را دارد و به سرعت اصطکاک را کاهش می دهد. همچنین روغن صنعتی به دلیل خاصیت پاک کنندگی بالا، ذرات و آلودگی ها را شستشو داده و از تجمع آنها جلوگیری می کند. تعویض و تجدید روغن صنعتی نسبت به گریس آسان تر است.

چه زمانی استفاده از روغن و چه زمانی گریس مناسب است؟

با توجه به فرق روغن روانکاری با گریس، هر کدام از این روانکارها برای شرایط خاصی بهینه سازی شده اند.

موارد استفاده از روغن صنعتی

روغن صنعتی معمولاً برای دستگاه هایی که حالت چرخشی و دورانی دارند و همچنین در دماهای بالا استفاده می شود. همچنین روغن های صنعتی در صنایع مختلفی نظیر سیستم های هیدرولیک، موتورهای احتراق داخلی، کمپرسورها، گیربکس ها و توربین ها کاربرد دارند. بعلاوه روغن برای کاربردهای اصطکاک شدید و سرعت بالا بهترین انتخاب است.

موارد استفاده از گریس صنعتی

گریس زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که روانکاری با روانکارهای مایع مشکل باشد و نیاز به روانکاری مجدد محدود باشد. گریس ها به طور گسترده برای روانکاری بلبرینگ ها، رولبرینگ ها و انواع یاتاقان های چرخ استفاده می شوند که نیاز دارند روانکار در محل باقی بماند. همچنین برای چرخ دنده هایی که در معرض بار سنگین و سرعت کم قرار دارند و مفاصل صنعتی و اتصالات رزوه ای (پیچ و مهره) از گریس استفاده می شود. گریس با داشتن خاصیت چسبندگی و آب بندی، در محیط های مرطوب و خشن گزینه مناسبی است.

انتخاب روانکار مناسب از کالا چسب

انتخاب روانکار صنعتی مناسب (خواه روغن باشد یا گریس) مستقیماً بر عملکرد و طول عمر تجهیزات شما تأثیر می گذارد. با درک دقیق فرق گریس با روغن و شرایط کاری دستگاه خود، می توانید تصمیمی آگاهانه بگیرید.

فروشگاه اینترنتی کالا چسب با هدف تسهیل فرآیند خرید، مجموعه ای کامل از انواع روانکارها، به ویژه انواع گریس و روغن های صنعتی با کیفیت را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان فراهم کرده است. کالا چسب انواع گریس های تخصصی مانند گریس نسوز SKF و گریس های FAG و هل را عرضه می کند.

کالا چسب به شما اطمینان می دهد که محصولات با کیفیت و با بهترین قیمت ارائه می شوند و سلامت دستگاه صنعتی شما تضمین خواهد شد. اگر برای تعیین فرق روغن روانکاری با گریس در کاربرد خاص خود نیاز به مشاوره دارید، مجموعه کالا چسب آماده ارائه خدمات است. با خرید گریس و روانکارهای اورجینال و با کیفیت از کالا چسب، از دستگاه های خود در برابر سایش و خوردگی محافظت کنید و راندمان کاری آنها را به شکل چشمگیری افزایش دهید.

سوالات پرتکرار درباره فرق گریس با روغن

در این بخش به چند سوال رایج در مورد تفاوت گریس با روغن پاسخ می دهیم:

آیا می توان گریس را به جای روغن استفاده کرد؟ خیر، ساختار و عملکرد این دو ماده کاملاً متفاوت است. گریس قابلیت خنک کنندگی روغن را ندارد و روغن قابلیت ماندگاری گریس را ندارد. انتخاب باید بر اساس نوع دستگاه، سرعت، دما و بار عملیاتی باشد. استفاده از گریس سفت تر یا شل تر از حد نیاز دستگاه توصیه نمی شود.

آیا گریس باعث پاکسازی آلودگی می شود؟ خیر، روغن صنعتی قابلیت پاک کنندگی بالایی دارد و آلودگی ها را شستشو می دهد. اما گریس به دلیل ساختار نیمه جامد، قادر به دور کردن آلودگی ها از قطعات متحرک نیست و حتی ممکن است گرد و غبار را جذب کند.

فرق روغن و گریس در تحمل دمایی چقدر است؟ روغن صنعتی برای سیستم هایی با دمای کاری بالای ۹۳ درجه سانتیگراد (۲۰۰ درجه فارنهایت) توصیه می شود. گریس ها نیز در گستره دمایی وسیعی مورد استفاده قرار می گیرند، اما در دماهای بسیار بالا، روغن به دلیل خاصیت خنک کنندگی بهتر عمل می کند. نوع گریس (مثلاً گریس نسوز) مقاومت بالایی در برابر حرارت نشان می دهد.

چرا در برخی بلبرینگ ها از گریس استفاده می شود؟ در بلبرینگ های سیل شده (بسته) که امکان دسترسی به فضای داخلی برای روانکاری مجدد وجود ندارد، کارخانجات به صورت استاندارد از گریس استفاده می کنند، زیرا گریس به دلیل غلظت بالا و عدم روان شدن، در محل باقی می ماند.